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Línea de producción de cal activa

Línea De Producción De Cal Activa

La línea de producción de cal activa tiene ventajas de alto rendimiento, producción continua, alta activación del producto, alta calidad del producto, bajo consumo de energía, ahorro de energía y protección del medio ambiente, bajos requisitos de combustible, etc.

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La cal activa a menudo se llama cal rápida. El nombre químico de sus componentes principales es óxido de calcio. La cal es un importante material de base industrial de China. A juzgar por la situación actual del mercado, la producción de cal de baja calidad se sobre abastece, lo cual es un exceso excesivo. Sin embargo, la producción de cal de alta calidad es muy insuficiente. Con el desarrollo de la economía de mercado, la demanda de cal activa de alta calidad aumentará significativamente en la sociedad actual.

Línea de producción de cal activa

La línea de producción de cal activa como planta de cal importante o planta de cal activa o línea de cal activa se refiere a la línea de montaje de producción de cal activa. En general, los hornos rotativos se dividen en hornos de cemento, metalurgia y hornos de ingeniería química y hornos de cal según los materiales a procesar. La planta de cal rápida tiene ventajas de alto rendimiento, producción continua, alta activación del producto, alta calidad del producto, bajo consumo de energía, ahorro de energía y protección del medio ambiente, bajos requisitos de combustible, etc.

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Proceso tecnológico de la línea de cal rápida

La cal calificada se almacena en el depósito de existencias y se eleva al depósito de existencias superior del precalentador en ascensor. El silo en la parte superior del precalentador tiene el medidor superior e inferior de 2 niveles para controlar la cantidad de alimentación y la distribución de piedra caliza a través del tubo de alimentación. La piedra caliza se puede calentar a alrededor de 900 ° C a través de gases de escape de 1150 ° C en el precalentador, con una tasa de descomposición del 30%, y la piedra caliza se sinteriza en CaO y CO2 en el horno rotativo. La piedra caliza procesada entra en el refrigerador, se enfría a 100 ° C con aire frío y se descarga. El intercambio de calor es de aproximadamente 600 ° C. Los gases de escape mezclados con aire frío serán recolectados por un colector de polvo tipo bolsa, y luego entrarán en la chimenea por el extractor.

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